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        复合膜不干现象怎么解决?

        2020-01-09 包装膜相关问题 1 个回答

        最佳答案:

          1、一般来说胶粘剂生产厂家提供的配比是通过胶粘剂厂家大量的试验,得出的合理配比。因此不会出现配比不准确。如果确实因胶粘剂本身质量原因就必须要更换胶粘剂;更换质量好的乙酸乙酯,水份和醇类的总含量在0.2%以下;当复合易吸潮的NY和玻璃纸等薄膜时调整提高固化剂比例(5%~10%),同时不使用受过潮的薄膜;尽量降低印刷油墨中残留溶剂的量;

          2、使用聚氨酯油墨时,首先,解决聚氨酯油墨中稀释溶剂的组成成份,尽量做到不用醇类稀释溶剂。如果印刷时醇类稀释剂必须要用的,那也要在印刷时做到尽量将残留溶剂降至小限度。

          其次,白墨铺底的印刷膜,需要在白墨中加少量硬化剂,可以增加复合牢度。但是加了硬化剂的油墨使用期较短,如果有剩余,且间隔时间较长原则上不应再用。

          然后,是配制胶粘剂稀释用的乙酸乙酯的纯度要高,其中水份及醇类含量尽可能低,这是蒸煮袋及干式复合的质量保证,另外在配制胶粘剂时,适当增加固化剂的用量(增加比例是固化剂量的5%~10%之间,也就是说加1公斤固化剂需多加0.05-0.5公斤固化剂)以保证胶粘剂主剂与固化剂充分交联。

          3、我们必须对复合环境进行控制,如在室内放置排风扇,加强室内空气流通,但注意不要对着复合机吹。复合时,随时注意胶槽附近的刮刀及导辊,有无水珠产生,并同时降低车速,因为车速过快,胶槽附近局部温度过低,宜引起水蒸气凝结;

          4、缩短配制好的胶粘剂存放时间,配制胶粘剂时做到减少每次配制量,增加配制次数,缩短存放时间,同时提高烘道温度,减少残留溶剂量。这样就减少水份及醇类对固化剂的影响,让尽可能多的水份及醇类在烘道中挥发。

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