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        影響流延膜性能的重要因素,你了解多少?

        時間:2020-12-22 15:00:08 點擊:1425 次 來源:洛陽金裕新材料科技有限公司

          流延膜在實際應用中,以其優異的熱封性能,主要用于復合包裝膜的熱封合層。但是流延膜性能時靈時不靈,這是為什么呢?流延聚丙烯從生產工藝角度上進行分析,對薄膜質量的影響主要在十個方面,這十個方面分別為熔體溫度、氣箱、真空室、冷輥溫度、電火花處理、收卷參數等。下面金裕小編將從這些方面附以例子,來介紹影響流延膜性能的重要因素。

        耐低溫中阻隔流延膜

          1、熔體溫度對薄膜性能影響

          熔體溫度升高,薄膜霧度降低,縱向(MD)拉伸強度增大,但薄膜的橫向(rI'D)拉伸強度下降,在冬季時有可能造成薄膜發脆.且增大了薄膜的下機摩擦系數。由此必須將熔溫控制在合理的范圍內,從而保證薄膜各項品質的均衡。一般來說,PP材料的熔溫控制在230260℃為宜。

          2、氣箱對薄膜性能的影響

          氣箱的作用在于使薄膜與流延輥表面形成均勻的空氣層,使薄膜均勻貼輥并冷卻,從而保證穩定生產。氣箱與流延輥的空間相對位置、傾斜角度必須適當,氣箱的風量也必須適當。過大會導致熔體簾抖動加劇,使薄膜的厚度不穩定;過小引起薄膜不貼輥,使薄膜冷卻不充分,容易造成折皺、水波紋等外觀質量問題。

          3、真空室對薄膜性能的影響

          真空室的作用在于抽提熔體在高溫下揮發出的小分子物形成的油煙,并使薄膜均勻貼輥。真空過大容易導致薄膜表面出現劃傷等外觀質量問題,過小容易引起貼輥程度不好,影響外觀及理化性能。

          4、流延輥溫度對薄膜性能影響

          溫度升高,薄膜的挺度增加,下機摩擦系數變小,但透明度降低,橫向延伸率降低。溫度過低易導致摩擦系數增大,薄膜發澀,影響收卷質量,溫度過高易引起薄膜橫向延伸率降低,使產品在冬季時發脆,在鍍鋁、復合過程中容易斷膜。因此,應根據不同類型的產品、厚度、生產速度來設定該溫度。流延輥及其他冷卻輥表面容易積聚原料內部小分子析出物,污染冷輥表面,影響薄膜外觀質量。對于這一問題,必須停機清理,開機前檢查確認輥表面的清潔程度.以延長持續生產時間,減少開停機增多帶來的損耗。

          5、電火花處理

          PP、PE材料不經表面處理,表面潤濕張力低于32達因。CPP產品要達到印刷、復合及鍍鋁的要求,表面潤濕張力一般要求達到38達因以上。經電火花處理過后,薄膜的表面潤濕張力由于原料內部的小分子物、添加劑的析出以及環境的溫度、濕度.灰塵等因素的影響并隨著時間的推移逐漸下降。根據不同的產品及其厚度、生產速度設定適當的電火花功率。功率過低,表面潤濕張力衰退過快;過高,表面潤濕張力并不隨功率的增大而無限增大,相反,造成薄膜理化性能的損失、外觀質量的缺陷。另外,適當提高電暈處理輥的溫度.也可適當提高表面處理效果及減緩表面潤濕張力的衰退速度。

          6、收卷參數

          必須根據膜的厚度、生產速度等因素設定收卷參數。在CPP加工過程中,收卷參數直接影響產品質量,一般情況下,收卷張力過大,不利于薄膜的松弛,在薄膜定型的狀態下.容易出現冷拉伸現象。若收卷張力過小,則對分切工序帶來不利———分切張力難以控制。因此,收卷參數因根據不同的產品、不同的厚度而設定,達到的收卷效果。

          7、薄膜的厚度均勻性

          在凹版印刷時,如果PE薄膜厚度均勻性差,首先,會出現套色不準問題。即使通過印刷套色系統的手動調整好套色后,隨著薄膜厚度均勻性差,在壓輥作用下薄膜會發生擺動,如果色數多,在不同色序間擺動幅度不同,很快就會出現有的色序跑偏,導致無法套準。其次,厚度不均勻,會出現上墨不勻,甚至會出現印品同樣圖文區產生飽和度差異。,薄膜的厚度均勻性差,薄膜在印刷時,進入印版前容易起皺,印后再展開,本應印刷區域會沒有印刷油墨。

          8、薄膜的物理性能

          對PE薄膜印刷適應性影響的薄膜物理性能主要有外觀和挺度。外觀中的晶點粒徑對印刷適應性影響明顯,特別是乳白PE薄膜印刷時,如果晶點粒徑較大,且位于需要印刷圖文區時,晶點周圍的薄膜就會在壓輥與印版間被晶點抬空,使油墨無法接觸到薄膜,印刷結果就類似于一個“白墨點”,用指甲刮時可以感覺到晶點顆粒。薄膜挺度一般用模量表征,模量低,挺度差,抗拉伸性能差,在色序間易被拉伸。在等幅拉伸時,會使印品單元版面的尺寸縱向縮??;在非等幅拉伸時,會使印刷無法套色。另外,如果薄膜挺度差,還容易在進入印版前起皺,印后起皺區域就會沒有印刷油墨。

          9、薄膜表面潤濕張力值

          PE薄膜是屬于非極性薄膜,當薄膜用于印刷時,薄膜印刷面必須先經過提高表面能的處理。在PE薄膜生產時,常用電暈處理方式來提高薄膜印刷面的表面能。薄膜的表面潤濕張力值就是用來表征電暈處理后的表面能。表面潤濕張力值大,薄膜表面能高,薄膜對油墨的鋪展性和黏著性高。通常情況下,要求滿足印刷的薄膜,其表面潤濕張力必須達到38yn/cm以上。如果薄膜表面潤濕張力值低,就會產生上墨不良、起花和油墨附著力低問題。

          10、摩擦系數

          PE薄膜的摩擦性能通常用薄膜的動、靜摩擦系數來表征。在薄膜凹版印刷時產生相關的摩擦力有設備與薄膜及油墨之間的摩擦力。間的摩擦,其中主要是設備與薄膜之薄膜摩擦系數的過大或過小都會使印刷質量下降。摩擦系數過大,薄膜在印刷走膜時就會產生較大阻力,引起薄膜拉伸變形影響印刷效果;摩擦系數過小,薄膜又可能產生打滑,造成糾偏困難,使套色不難。

          通過上述金裕小編對影響流延膜性能的重要因素介紹,可以知道除了上述這十個方面之外,還存在著影響薄膜凹版印刷適應性的因素有薄膜的厚度均勻性、薄膜的物理性能、薄膜表面潤濕張力值、摩擦系數。具體問題具體對待,只有這樣才能在遇到這些問題時,及時解決并不會重蹈覆轍。洛陽金裕新材料科技有限公司作為擁有自己技術研發團隊,設施完善的花園式生產基地、全程GMP凈化無菌標準化生產車間、功能性材料研發中心等來為客戶提供更好地服務。因此,如果您需要生產不同種類的包裝膜不妨與我們金??苿撨M行聯系。


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