流延膜的生产主要设备为挤出机，挤出机是由机头、气刀、冷却辊、电晕处理辊、牵引辊、卷取装置、切边及回收系统组成。其中螺杆影响着流延膜生产质量，这是因为螺杆对物料的塑化、制品的质量和生产效率都有重要影响。当螺杆磨损严重或产量下降时，应及时维修或更换受损零件，不然就会出现损坏现象。下面金裕小编将给大家介绍挤出机螺杆损坏原因及维护保养。

　　一、挤出机螺杆损坏原因

　　1、开机前预热时间不足，螺杆机筒中积存的原料未有得到全部软化，开机扭矩过大，或存有大块未软化物料，造成螺杆机筒扭伤或崩断并对减速箱造成损伤。

　　2、螺杆在机筒内转动，物料与二者的摩擦，使螺杆与机筒的工作表面逐渐磨损。

　　3、螺杆直径逐渐缩小，机筒的内孔直径逐渐增加。这样，螺杆与机筒的配合直径间隙，随着二者的逐渐磨损而一点点增加。

　　4、由于机筒前面机头和分流板的阻力没有改变，这就增加了被挤塑物料前进时的漏流量，即物料从直径间隙处向进料方向流动量增加。

　　5、挤出机生产量下降，这种现象又使物料在机筒内停留时间增加，造成物料分解。物料中如有碳酸钙和玻璃纤维等填充料，会加快螺杆和机筒的磨损。

　　6、由于物料没有塑化均匀，或是有金属异物混入料中，使螺杆转动扭矩力突然增加，这种扭矩超出螺杆的规定强度，使螺杆扭断。

　　7、螺杆和机筒安装时水平、直线度、间隙没有调整到位，紧固螺丝未加固。在开机时螺杆机筒有摩擦，加速了螺杆机筒的损坏?？赐晁鸹翟蛑?，我们该如何维护保养呢？

　　二、挤出机螺杆的维护保养

　　1、螺杆的工作表面有轻微的磨损或划伤痕，要用油石或细砂布研磨修光损伤部位。

　　2、螺杆工作表面有较严重的磨损或伤痕沟时，应检查分析螺杆的磨损划伤原因，排除故障，以避免再次出现类似现象。然后对螺杆的划伤沟痕进行补焊修理。

　　3、对于螺杆和机筒都有严重损伤痕，而且二者的配合间隙已经很大时，应更换螺杆，螺杆的螺纹外径应按机筒修理后的内孔直径配制，保证机筒、螺杆配合间隙在规定范围内。

　　4、不允许随意空车启动螺杆转动?？登翱粘导觳槭栽俗庇Φ退倨舳?，转动时间越短越好（不应超过2～3min），如检查一切正常，应立即停车。

　　5、开车前的升温、恒温时间一定要保证，达到工艺温度后的保温恒温时间应不少于1～2h。这样避免物料在塑化时由于温度不均而增大螺杆的工作转动扭矩。

　　6、交接班时应仔细听螺杆的工作转动声响是否正常，发现异常响声应立即停车，报告有关人员检查、排除故障。

　　7、拆卸螺杆时要用专用工具拆卸，不许用重锺敲击。

　　8、在把螺杆上的各零件组装在一起时，各螺纹连接部位要涂二硫化钼耐热脂以方便下次拆卸。

　　9、暂不使用的螺杆表面要涂防护油包好，吊挂在通风处。

　　以上就是金裕小编对挤出机螺杆损坏原因及维护保养的介绍。总的来说，对损坏后是修复还是更换新件，先要分析原因。如果修理费用比换新螺杆费用低些，就决定修，这不一定是正确的选择，修理费用与更新费用的比较，只是一个方面。另外还要看修理费用与修理后使用螺杆时间与更新费用和更新螺杆使用时间的比值，采用比值小的方案才是正确选择。如果你仅仅只需要包装膜的话，不妨与洛阳金裕新材料科技有限公司联系或网站下方留言您的需求！